塑膠模具用途

隨著人們審美觀念的提高，多色塑料模具成為非常受歡迎的塑料模具產品?，F在，讓我們來了解一下雙色注射制造的幾個大致步驟。(大衛亞設，北方執行)。

　　一、塑料制品工藝分析

　　模具設計前，設計師同意，塑料產品是否符合注射成型加工原理，應與產品設計師進行詳細協商。其中包括產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，以及在雙色注射成型中盡量減少不必要的麻煩所需的討論。

　　二、模具結構設計

　　一套好的模具不僅需要好的加工設備和熟練的雙色注射工人，而且還有一個重要因素，就是好的模具設計，特別是復雜的模具，模具設計的好壞要占模具質量的80%以上。一個出色的模具設計是在滿足客人需求的前提下降低加工成本，減少加工難度，縮短加工時間。這不僅需要消化客人的需求，還需要了解機器、加工工藝、模具結構、模具工廠本身的加工能力等。因此，要提高模具設計水平，必須：

　　1.了解每組模具設計的每個細節，了解模具中每個零件的用途。

　　2.設計時多參考以前的類似設計，了解模具加工和產品生產時的情況，并學習其經驗和教訓。

　　3.為了深化模具和機器之間的關系，更好地理解機器的工作過程。

　　4.下廠了解加工品工藝，認識各加工特點和局限性。

　　5.了解自己設計的模具的試模結果和改造情況，并從中汲取教訓。

　　6.設計時采用以前比較成功的模具結構。

　　詳細了解模具流入對產品的影響。

　　8.研究幾種特殊的模具結構，了解新的模具技術。

　　三、模具材料的確定和標準零件的選擇

　　在選擇模具材料時，不僅要考慮產品的準確度和質量，還要結合模具工廠的加工和熱處理的實際能力，做出正確的選擇。另外，為了縮短制造周期，請充分利用現有標準部件。注射加工是知識、技術和經驗豐富的產業，是系統工程。涵蓋塑料性能、塑料結構、注射模具設計/加工、機械結構/功能、注射工藝調整、注射成型常見缺陷原因分析、塑料助劑(顏色)、注射質量管理、注射工程管理、塑料性能測試、注射工廠管理和安全生產管理等多種知識。

　　目前，大部分模具注射工廠從業者(如產品結構設計工程師、模具設計工程師、模具制造商、試驗模具工程師/技術員、注射成型技術/管理者及質量工程師/產品檢查員等)的專業技能較低(與國外相比)，缺乏專業知識，企業對相關人員具有注射成型專業知識，長期以來，模具注射工廠的注射成型技術/管理水平低時，出現在注射生產中：低生產效率、高不良率、大量機器人力、大量材料消耗、大量退貨、試驗模具/模具變更次數、人工損傷模具、沖模、破損螺絲頭、延遲交貨、模具/機器

　　模具注射工廠全面系統地培訓注射成型技術管理知識，不斷提高每位員工的工作能力和工作質量，從根本上預防注射成型生產中出現的問題，減少各種浪費，從而降低注射生產成本?，F代的模具注射工廠面臨“民工不足”時代，招聘困難。過去，一些模具注射工廠錯誤地認為注射成型產業是勞動密集型產業，并使用大量注射成型工人進行后期處理，管理落后注射成型企業的每臺機器平均生產工人人數超過2人。一般管理水平的注塑企業，每臺機器的機器工人人數平均為1.5人。技術和管理水平較高的注射成型企業(中級)，每臺機器的機器工人人數平均為1.2人，自動化生產水平較高的注射成型企業(上等)，每臺機器的機器工人人數平均在1人以內。

　　只要模具注射工廠的產品/模具設計科學，注射生產的自動化程度高，注射生產就可以完全實現無人值守。外國20年前就已經被電腦系統控制，有無人值守的注射車間。

　　模具注射工廠減少機器人力的措施主要是優化產品設計、改善噴嘴形態、使用三板模具結構、使用機器人、高效工具/夾具、減少后處理量、減少不必要的動作、保護模具(防止斗篷發生)、改善加工工具、規定后處理的量化指標，

　　模具注射工廠可以看出，提高注射成型技術/管理水平、減少飛機人力、提高經濟效益、減少人力成本是注射成型企業降低生產成本的有效途徑之一。